تسمه فولادی مشخصات، کاربردها و انواع آن

تسمه فولادی یکی از پرکاربردترین مقاطع فلزی در صنایع مختلف است که به دلیل استحکام، دوام، و تنوع بالا در ابعاد و ضخامت‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از نورد گرم یا سرد فولاد تولید شده و در زمینه‌هایی مانند ساخت‌وساز، صنایع خودروسازی، و پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شود. در این مقاله، به بررسی جامع تسمه فولادی، انواع آن، مزایا، کاربردها و فرآیند تولید می‌پردازیم.

انواع تسمه فولادی

تسمه فولادی بر اساس فرآیند تولید و نوع فولاد به دو دسته کلی تقسیم می‌شود:

1. تسمه نورد گرم:

   • تولید شده از فولاد خام در دمای بالا.
   • سطح آن معمولاً مات و خشن است.
   • مناسب برای کاربردهایی که زیبایی ظاهری اولویت کمتری دارد، مانند ساخت قطعات صنعتی و سازه‌های فلزی.

2. تسمه نورد سرد:

   • از فرآیند نورد سرد فولاد تولید می‌شود.
   • دارای سطح صاف و براق است.
   • در کاربردهایی که ظاهر اهمیت دارد، مانند دکوراسیون داخلی و قطعات تزئینی، استفاده می‌شود.

مزایای تسمه فولادی

• استحکام بالا: تسمه فولادی به دلیل مقاومت در برابر تنش‌ها و فشارها، انتخابی ایده‌آل برای سازه‌های مستحکم است.
• تنوع در ابعاد: این محصول در عرض‌ها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود، که آن را برای کاربردهای گوناگون مناسب می‌سازد.
• طول عمر زیاد: دوام بالای تسمه فولادی باعث می‌شود که در شرایط مختلف محیطی به‌خوبی عمل کند.
• قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی: به‌راحتی می‌توان این تسمه را به اشکال مختلف خم یا جوش داد.

جدول کاربردی تسمه فولادی

مراحل تولید تسمه فولادی

تولید تسمه فولادی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که رایج‌ترین آنها نورد گرم و نورد سرد است. این فرآیندها شامل چندین مرحله فنی هستند که در ادامه به تفصیل توضیح داده شده‌اند:

1. ذوب و ریخته‌گری فولاد

• در اولین مرحله، سنگ‌آهن در کوره‌های قوس الکتریکی یا بلند ذوب شده و با استفاده از عناصر آلیاژی مانند کربن و منگنز ترکیب می‌شود تا به خواص مورد نظر دست یابد.
• فولاد مذاب در قالب‌های مستطیل یا مربعی ریخته‌گری شده و به صورت شمش یا اسلب (تختال) درمی‌آید.

2. نورد گرم

• تختال یا شمش فولادی تولیدشده وارد کوره‌های نورد گرم می‌شود و تا دمایی بین 1000 تا 1200 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود.
• فولاد گرم‌شده از میان غلطک‌های بزرگ عبور می‌کند و به ضخامت مورد نظر کاهش می‌یابد.
• در این مرحله، تسمه تولیدشده سطحی خشن و مات دارد و دقت ابعادی آن کمتر از تسمه نورد سرد است.

3. خنک‌کاری

• پس از فرآیند نورد گرم، تسمه به کمک جریان هوا یا آب خنک می‌شود. این خنک‌کاری باعث افزایش سختی و استحکام آن می‌شود.
• در صورت نیاز، محصول به صورت کلاف یا صفحات برش داده می‌شود.

4. نورد سرد (اختیاری)

• اگر تسمه به دقت ابعادی و کیفیت سطح بیشتری نیاز داشته باشد، وارد فرآیند نورد سرد می‌شود.
• در این فرآیند، تسمه از غلطک‌هایی در دمای محیط عبور داده می‌شود که باعث کاهش ضخامت، بهبود دقت ابعاد، و ایجاد سطحی صاف و براق می‌گردد.

5. پرداخت‌کاری و برش

• تسمه‌ها برای افزایش کیفیت نهایی سطح، وارد مرحله پرداخت‌کاری می‌شوند. این مرحله شامل صیقل دادن، برطرف کردن لبه‌های تیز و حذف هرگونه ناخالصی است.
• تسمه‌ها به طول‌ها و عرض‌های مختلف برش داده می‌شوند تا متناسب با نیاز مشتریان باشند.

6. گالوانیزاسیون (در صورت نیاز)

• برای تولید تسمه‌های مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، تسمه‌ها وارد فرآیند گالوانیزاسیون می‌شوند.
• در این فرآیند، تسمه‌ها با لایه‌ای از روی (Zinc) پوشش داده می‌شوند.

7. بسته‌بندی و حمل‌ونقل

• تسمه‌های تولیدشده به صورت کلاف یا ورق‌های برش‌خورده بسته‌بندی می‌شوند.
• بسته‌بندی باید به گونه‌ای باشد که از آسیب‌دیدگی یا زنگ‌زدگی در طول حمل‌ونقل جلوگیری کند.

نتیجه‌گیری

تسمه فولادی به دلیل تنوع در انواع و کاربردها، یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فلزی در صنایع مختلف است. این محصول از نورد گرم و سرد فولاد تولید شده و در زمینه‌هایی از ساختمان‌سازی تا دکوراسیون داخلی کاربرد دارد. اگر به دنبال تسمه فولادی مناسب برای پروژه خود هستید، کارشناسان ما آماده مشاوره و راهنمایی شما هستند. برای اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت، با ما تماس بگیرید.