| برند | ضخامت(mm) | آلیاژ | حالت | عرض/ابعاد |
|---|
ورق ضد سایش، یکی از انواع فولادهای تخصصی است که به دلیل استحکام بالا و مقاومت بی‌نظیر در برابر سایش و ضربه، در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها عموماً از فولادهای آلیاژی ساخته می‌شوند و با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، خواص مکانیکی و فیزیکی بالایی پیدا می‌کنند. ورق‌های ضد سایش در ضخامت‌ها و گریدهای مختلف تولید می‌شوند تا متناسب با نیازهای مختلف صنایع، از جمله معدن، ساخت‌وساز و تولید تجهیزات صنعتی، به کار گرفته شوند.
ورق‌های ضد سایش به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و فرآیندهای پیشرفته در تولید، دارای ویژگی‌های زیر هستند:
ورق‌های ضد سایش در بسیاری از صنایع به عنوان یک ماده اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای رایج این ورق عبارتند از:
ورق‌های ضد سایش در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند که بسته به میزان مقاومت به سایش و استحکام مکانیکی، برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. در ادامه یک جدول مقایسه‌ای از گریدهای مختلف این ورق ارائه شده است.
| گرید | سختی (HBW) | استحکام کششی (MPa) | کاربردها |
|---|---|---|---|
| Hardox 400 | 370-430 | 1000-1300 | بیل مکانیکی، ماشین‌آلات کشاورزی، ساخت تجهیزات حمل‌ونقل مواد معدنی |
| Hardox 450 | 425-475 | 1250-1400 | ساخت شاسی خودروهای سنگین، لودرها و قطعات با ضربه بالا |
| Hardox 500 | 470-530 | 1350-1600 | تجهیزات خردکن، تیغه‌ها و قطعات حساس به سایش زیاد |
| Hardox 550 | 525-575 | 1400-1800 | کاربرد در محیط‌های بسیار ساینده مانند معادن سنگ و خطوط تولید صنعتی |
| Hardox 600 | 570-640 | 1450-1850 | ساخت قطعاتی که نیاز به بالاترین مقاومت در برابر سایش دارند |
تولید ورق ضد سایش فرآیندی تخصصی و چند مرحله‌ای است که با هدف ایجاد خواص فیزیکی و مکانیکی خاص، نظیر مقاومت بالا در برابر سایش، ضربه و فشار انجام می‌شود. این فرآیند به صورت زیر انجام می‌شود:
ابتدا ترکیب شیمیایی فولاد با دقت تعیین می‌شود. ورق‌های ضد سایش معمولاً حاوی عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، کروم، نیکل و مولیبدن هستند. این عناصر باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش فولاد می‌شوند. مقدار دقیق هر عنصر بسته به گرید ورق و کاربرد آن متغیر است.
فولاد مذاب با ترکیب شیمیایی تعیین‌شده در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی تهیه می‌شود. سپس فولاد مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود و به شکل شمش‌های فولادی اولیه درمی‌آید.
شمش‌های فولادی پس از حرارت‌دهی در دمای بالا (معمولاً بین 1000 تا 1200 درجه سانتی‌گراد) وارد مرحله نورد گرم می‌شوند. در این مرحله، فولاد تحت فشار غلتک‌های سنگین قرار گرفته و به ضخامت موردنظر تبدیل می‌شود. نورد گرم باعث یکنواخت شدن ساختار فولاد و افزایش استحکام آن می‌شود.
پس از نورد، ورق‌ها به سرعت با استفاده از آب یا روغن خنک می‌شوند. این فرآیند که به نام "خنک‌کاری سریع" شناخته می‌شود، باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش فولاد می‌گردد. در این مرحله، ساختار کریستالی فولاد تغییر کرده و به ساختاری با سختی بالا تبدیل می‌شود.
برای بهبود چقرمگی و کاهش شکنندگی، ورق‌ها در دمایی پایین‌تر از دمای نورد (معمولاً حدود 300 تا 600 درجه سانتی‌گراد) دوباره حرارت داده می‌شوند. این فرآیند به ورق کمک می‌کند تا علاوه بر سختی، انعطاف‌پذیری بیشتری نیز داشته باشد.
ورق‌های تولیدشده از نظر خواص مکانیکی مانند سختی، استحکام کششی و مقاومت به سایش مورد آزمایش قرار می‌گیرند. هر ورق باید استانداردهای تعیین‌شده برای گرید مربوطه را برآورده کند.
در نهایت، ورق‌ها به ابعاد موردنیاز برش داده شده و برای ارسال به بازار یا مشتری بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً به گونه‌ای انجام می‌شود که ورق‌ها در حین حمل‌ونقل دچار آسیب نشوند.
برای خرید ورق ضد سایش، باید عواملی مانند ضخامت، سختی و نوع کاربرد موردنظر را در نظر بگیرید. انتخاب صحیح این ورق می‌تواند به بهبود عملکرد تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک کند. برای اطلاعات بیشتر و مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
