ورق CK45 یکی از محبوب‌ترین ورق‌های فولادی کربنی است که به دلیل خواص مکانیکی منحصربه‌فرد، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق که با استاندارد DIN 1.1191 نیز شناخته می‌شود، به دلیل داشتن مقدار مناسبی از کربن (0.45%)، تعادل بسیار خوبی بین سختی، استحکام و قابلیت ماشین‌کاری فراهم می‌کند. به همین دلیل در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و سایش دارند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
این ورق فولادی در صنایع متعددی به کار می‌رود، از جمله:
ورق CK45 از کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد تشکیل شده است. این ترکیب شیمیایی باعث شده تا این فولاد از نظر خواص مکانیکی و کاربردی، عملکرد بسیار مناسبی داشته باشد.
| ویژگی | مقدار در حالت خام | مقدار پس از عملیات حرارتی |
|---|---|---|
| استحکام کششی (MPa) | 570-700 | 800-1000 |
| حداقل استحکام تسلیم (MPa) | 355 | 500-600 |
| سختی (HB) | 160-200 | 230-300 |
| قابلیت کشیدگی (%) | 16-18 | 10-12 |
ورق CK45 به عنوان یکی از فولادهای کربنی با استحکام و سختی بالا، فرآیند تولید دقیقی را طی می‌کند که در ادامه مراحل اصلی آن توضیح داده شده است:
تولید ورق CK45 با ذوب مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی آغاز می‌شود. در این مرحله ترکیبی از آهن خام، قراضه فولاد، و عناصر آلیاژی (مانند کربن، سیلیکون و منگنز) به کوره اضافه می‌شود تا ترکیب شیمیایی مورد نظر حاصل شود. کنترل دقیق درصد کربن (حدود 0.45%) در این مرحله بسیار مهم است، زیرا خواص مکانیکی نهایی ورق به آن وابسته است.
پس از ذوب مواد، عملیات تصفیه برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد انجام می‌شود. این فرآیند با کمک مواد سرباره‌ساز و گاز زدایی صورت می‌گیرد تا فولادی با کیفیت بالا تولید شود.
فولاد مذاب از کوره به دستگاه ریخته‌گری مداوم منتقل می‌شود، جایی که به صورت شمش یا تختال (Slab) ریخته می‌شود. این تختال‌ها پس از خنک شدن به ابعاد استاندارد برش داده می‌شوند.
تختال‌های فولادی در کوره‌های مخصوص تا دمای بالا (حدود 1200 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شوند و سپس وارد خط نورد گرم می‌شوند. در این مرحله ضخامت تختال کاهش می‌یابد و به ورق تبدیل می‌شود. عملیات نورد گرم باعث می‌شود ورق دارای ساختار یکنواخت و عاری از عیوب سطحی باشد.
پس از نورد گرم، ورق‌های CK45 به تدریج خنک می‌شوند. این خنک‌کاری ممکن است در محیط هوا یا با استفاده از آب انجام شود. سرعت خنک‌کاری می‌تواند بر سختی و خواص مکانیکی ورق تأثیرگذار باشد.
ورق‌های تولید شده به ابعاد و ضخامت‌های مورد نظر برش داده می‌شوند. سپس، عملیات کنترل کیفیت شامل بررسی ابعادی، آزمایش سختی، استحکام و آنالیز شیمیایی انجام می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که ورق تولید شده مطابق استانداردهای CK45 است.
در نهایت، ورق‌های CK45 به صورت شیت (ورق برش‌خورده) یا کویل (رول) بسته‌بندی شده و برای ارسال به مشتریان آماده می‌شوند.
ورق CK45 به دلیل خواص عالی مکانیکی و کاربردهای گسترده، انتخابی مناسب برای بسیاری از صنایع است. با انجام عملیات حرارتی و سخت‌کاری مناسب، می‌توان از این ورق برای ساخت قطعاتی با دوام و مقاومت بالا استفاده کرد.
اگر به دنبال اطلاعات دقیق‌تر درباره خرید ورق CK45 و مشاوره تخصصی هستید، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید!
