برند | آلیاژ | حالت | قیمت |
---|
ورق ST37 یکی از انواع ورقهای فولادی است که در صنایع مختلف، بهویژه در ساختوساز و مهندسی، کاربرد گستردهای دارد. این ورق با توجه به ویژگیهای فنی خود، مانند استحکام مناسب، انعطافپذیری و قابلیت جوشکاری عالی، به یک گزینه محبوب در پروژههای سبک و سنگین تبدیل شده است.
ورق ST37 معمولاً از فولاد کمکربن ساخته میشود که باعث افزایش شکلپذیری و مقاومت به ترک خوردگی در هنگام جوشکاری میشود. استحکام کششی و حد تسلیم این ورق بهاندازهای است که برای پروژههای عمومی مانند ساخت سازههای فلزی، ساخت مخازن، و پروژههای عمرانی مورد استفاده قرار گیرد.
ورق ST37 در صنایعی چون ساختوساز، خودروسازی، ماشینآلات سنگین، و حتی در صنایع پتروشیمی کاربرد دارد. این ورق بهویژه در تولید اسکلت فلزی ساختمانها، پلها، قطعات خودرو و دستگاههای صنعتی استفاده میشود. همچنین به دلیل قیمت مناسب، برای پروژههای بزرگ و صنعتی که نیاز به فولاد با ویژگیهای مناسب دارند، یک انتخاب ایدهآل است.
ورق ST37 که به عنوان یکی از پرکاربردترین ورقهای فولادی در صنایع مختلف شناخته میشود، با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید میشود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
فرآیند تولید با انتخاب شمشهای فولادی با کیفیت مناسب آغاز میشود. این شمشها معمولاً دارای ترکیب شیمیایی مشخصی هستند که شامل مقادیر کنترلشدهای از کربن، منگنز، سیلیکون و سایر عناصر آلیاژی است. شمشهای مورد استفاده برای تولید ورق ST37 باید استحکام کششی و خواص مکانیکی مورد نیاز را داشته باشند.
شمشهای فولادی در کورههای قوس الکتریکی یا کورههای کنورتور ذوب میشوند. در این مرحله، ناخالصیها و عناصر مضر از فولاد جدا میشوند و ترکیب شیمیایی دقیق برای تولید ST37 تنظیم میشود. این فرآیند پالایش باعث افزایش کیفیت فولاد میشود.
فولاد مذاب پس از پالایش به قالبهای مستطیلی ریختهگری میشود تا به صورت شمشال یا اسلب (Slab) درآید. این اسلبها به عنوان ماده اولیه در فرآیند نورد گرم استفاده میشوند.
اسلبهای فولادی به منظور آمادهسازی برای نورد گرم، در کورههای حرارتی به دمایی در حدود 1200 درجه سانتیگراد پیشگرمایش میشوند. این دما باعث نرم شدن فولاد و تسهیل شکلدهی آن در مراحل بعدی میشود.
اسلبهای پیشگرمشده از میان مجموعهای از غلتکهای بزرگ عبور داده میشوند. در این فرآیند، ضخامت اسلب کاهش یافته و به شکل ورق تبدیل میشود. نورد گرم باعث ایجاد ساختار کریستالی همگن در فولاد شده و استحکام و خواص مکانیکی مطلوب را تضمین میکند.
ورقهای تولیدشده از فرآیند نورد گرم به آرامی در هوا یا با استفاده از سیستمهای خنککننده کنترلشده خنک میشوند. این مرحله برای جلوگیری از تنشهای حرارتی و ترکهای سطحی اهمیت دارد.
ورقهای تولیدی به طول و عرضهای مشخص برش داده میشوند. این ورقها ممکن است در این مرحله عملیات تکمیلی مانند صافکاری، تمیزکاری سطحی و لبهگیری را نیز تجربه کنند تا کیفیت نهایی بهبود یابد.
در پایان، ورقهای ST37 تحت آزمایشهای کنترل کیفیت قرار میگیرند. این آزمایشها شامل تستهای مکانیکی (مانند تست استحکام کششی و استحکام تسلیم)، آزمایشهای شیمیایی و بررسیهای سطحی برای اطمینان از کیفیت نهایی محصول است.
گرید ورق | استحکام کششی (MPa) | حداقل استحکام تسلیم (MPa) | مقدار کربن (%) | کاربردها | ویژگیها | استاندارد |
---|---|---|---|---|---|---|
ST37-2 | 370-510 | 230-270 | 0.17-0.22 | مناسب برای پروژههای عمومی ساختوساز، ساخت پل و اسکلت فلزی | جوشکاری آسان، قابلیت شکلدهی بالا | DIN 17100, EN 10025 |
ST37-3 | 400-550 | 250-300 | 0.15-0.20 | برای ساخت قطعات ماشینآلات سنگین، صنایع خودروسازی و پروژههای مشابه | مقاومت بالا در برابر فشار و کشش | DIN 17100, EN 10025 |
ST37-3N | 400-570 | 250-320 | 0.12-0.20 | استفاده در صنایع نفت و گاز، ساخت مخازن تحت فشار و دستگاههای صنعتی | ویژگیهای جوشکاری عالی، دوام بالا | DIN 17100, EN 10025 |
ST37-2 (Cu) | 370-490 | 240-280 | 0.20-0.25 | در صنایع پتروشیمی، قطعات صنعتی مقاوم به خوردگی | مقاوم در برابر خوردگی و فشار بالا | DIN 17100, EN 10025 |
ST37-2 (P) | 380-500 | 220-270 | 0.18-0.22 | ساخت اسکلت فلزی برای پروژههای سنگین و نیازمند استحکام بالا | استحکام تسلیم بالا، قیمت مناسب | DIN 17100, EN 10025 |
در نهایت، ورق ST37 یکی از بهترین گزینهها برای پروژههای عمومی و صنایع مختلف به شمار میآید. اگر به دنبال ورقی با ویژگیهای فنی مناسب، قیمت مناسب و دوام بالا برای پروژه خود هستید، ورق ST37 یکی از بهترین انتخابها خواهد بود.اگر به اطلاعات بیشتری درباره انواع ورق ST37، انتخاب مناسبترین گرید یا خرید این محصول نیاز دارید، کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره تخصصی به شما هستند. با ما تماس بگیرید تا بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید!