| نام محصول | ابعاد | ضخامت(mm) | طول | وزن هر شاخه(kg) | واحد | قیمت |
|---|---|---|---|---|---|---|
| نبشی آونگان | 60*60 | 6 | 6 متر | 33.9 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 60*60 | 6 | 12 متر | 67.8 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 70*70 | 7 | 6 متر | 46.1 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 70*70 | 7 | 12 متر | 92.3 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 80*80 | 8 | 6 متر | 60.3 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 80*80 | 8 | 12 متر | 120.5 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 100*100 | 10 | 6 متر | 94.2 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 100*100 | 10 | 12 متر | 188.4 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 120*120 | 12 | 6 متر | 135.6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 120*120 | 12 | 12 متر | 271.3 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 140*140 | 14 | 12 متر | 369.2 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| نبشی آونگان | 150*150 | 15 | 12 متر | 423.9 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
نبشی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی است که به شکل حرف "L" تولید می‌شود. این مقطع فولادی از دو بال عمود بر یکدیگر تشکیل شده و به دلیل طراحی ساده اما کارآمد، کاربردهای متنوعی در تقویت و اتصال سازه‌ها دارد.
نبشی به دلیل طراحی ساده و مقاوم، کاربردهای متنوعی دارد:
| ویژگی | نوع نبشی | ابعاد استاندارد (mm) | وزن (kg/m) | جنس | فرایند تولید | استانداردها | طول شاخه (m) | پوشش سطحی | مقاومت کششی (MPa) | کاربردها | مزایا | معایب | روش اتصال | بازار هدف |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نبشی بال مساوی | بال مساوی | 20x20x3 تا 200x200x25 | 0.6 تا 35 | فولاد کربنی، آلیاژی | نورد گرم | DIN EN 10056-1، ASTM A36 | 6، 12 یا سفارشی | گالوانیزه، رنگ، خام | 370 تا 520 | اسکلت فلزی، سازه‌های صنعتی | مقاومت بالا، نصب آسان | خوردگی در محیط مرطوب (بدون پوشش) | جوش‌کاری، پیچ و مهره | ساختمان‌سازی، صنایع سنگین |
| نبشی بال نامساوی | بال نامساوی | 30x20x3 تا 200x150x20 | 0.8 تا 30 | فولاد ضدزنگ، آلیاژی | نورد سرد | JIS G3101، ASTM A572 | 6، 12 یا سفارشی | گالوانیزه گرم، اپوکسی | 400 تا 600 | پل‌ها، ستون‌ها، تقویت سازه‌ها | دوام در برابر خورندگی | وزن بالا در سایزهای بزرگ | جوش‌کاری، اتصالات پیچ | برج‌های مخابراتی، نفت و گاز |
| نبشی سوراخ‌دار | سوراخ‌دار | 50x50x5 تا 150x150x10 | 2.5 تا 15 | فولاد گالوانیزه | نورد گرم | ASTM A36، DIN 1029 | 6 یا 12 | گالوانیزه سرد یا گرم | 350 تا 450 | نصب قفسه‌ها، تجهیزات صنعتی | آماده نصب، صرفه‌جویی در زمان | محدودیت تحمل بار | پیچ و مهره | ساخت و نصب قفسه‌های صنعتی |
| نبشی تقویت‌شده | تقویت‌شده | 100x100x10 تا 200x200x20 | 12 تا 40 | فولاد آلیاژی مقاوم | نورد گرم | DIN EN 10204 | 6، 9 یا سفارشی | گالوانیزه گرم | 500 تا 650 | ساختمان‌های مرتفع، پل‌های بزرگ | استحکام فوق‌العاده بالا | هزینه بالاتر به دلیل مواد خاص | جوش‌کاری تخصصی | پروژه‌های عمرانی پیشرفته |
| نبشی سبک | سبک | 25x25x2 تا 50x50x4 | 0.3 تا 4 | فولاد کربنی | نورد سرد | ASTM A500، EN 10219 | 6 یا 12 | رنگ‌آمیزی، خام | 300 تا 400 | تقویت فریم‌ها، سازه‌های کوچک | وزن کم، نصب آسان | مقاومت کمتر نسبت به نبشی سنگین | پیچ و مهره | ساخت‌وسازهای سبک |
فرآیند تولید نبشی شامل مراحل زیر است:
تولید نبشی‌های فولادی بر اساس استانداردهای بین‌المللی و ملی انجام می‌شود تا محصول نهایی از نظر کیفیت، ابعاد، و استحکام مکانیکی با نیازهای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی تطابق داشته باشد. این استانداردها به منظور اطمینان از مقاومت، دوام و ایمنی سازه‌ها تدوین شده‌اند. در ادامه برخی از مهم‌ترین استانداردهای تولید نبشی شرح داده می‌شود:
این استاندارد یکی از معتبرترین استانداردهای اروپایی است که برای تولید نبشی‌های فولادی استفاده می‌شود. استاندارد DIN 1029 به جزئیات مربوط به ابعاد، ترکیب شیمیایی، و روش‌های آزمون استحکام کششی و خمشی نبشی‌ها می‌پردازد.
این استاندارد آمریکایی به‌طور خاص برای نبشی‌های فولادی کربنی تدوین شده است. در ASTM A36 حداقل مقدار کربن و خواص مکانیکی فولاد مورد توجه قرار می‌گیرد. این استاندارد معمولاً برای نبشی‌های مورد استفاده در سازه‌های سنگین و پروژه‌های صنعتی به کار می‌رود.
این استاندارد مربوط به کشور ژاپن است و برای تولید نبشی‌های فولادی باکیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. نبشی‌هایی که بر اساس JIS G3101 تولید می‌شوند، معمولاً در بازارهای آسیایی و پروژه‌های پیشرفته کاربرد دارند.
این استاندارد هندی برای نبشی‌های فولادی گرم نوردیده تدوین شده است. استاندارد IS 2062 مشخصات فنی دقیق فولاد از جمله استحکام کششی، ترکیب شیمیایی، و میزان مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌دهد.
تمامی استانداردهای ذکرشده به نکات زیر توجه دارند:
رعایت استانداردهای تولید نبشی باعث می‌شود محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار بوده و در برابر بارهای مختلف، فشار و شرایط محیطی سخت مقاوم باشد. علاوه بر این، تطابق با استانداردها موجب می‌شود که پروژه‌ها از نظر ایمنی و دوام سازه مطمئن‌تر باشند.
با رعایت این استانداردها، تولیدکنندگان می‌توانند نیازهای مختلف مشتریان در صنایع ساختمانی، پتروشیمی، خودروسازی و سایر زمینه‌ها را برآورده کنند و کیفیت محصولات خود را تضمین نمایند.
کارخانه آونگان نوید مرکزی در سال 1390 با هدف تأمین نیازهای داخلی به محصولات فولادی و ایجاد اشتغال در منطقه مرکزی ایران تأسیس شد. این کارخانه به مرور زمان با توجه به نیازهای بازار و تکنولوژی‌های جدید، به یکی از برترین تولیدکنندگان فولاد در کشور تبدیل گردید. با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، آونگان نوید مرکزی توانسته است محصولات باکیفیتی را به بازار عرضه کند.
کارخانه آونگان نوید مرکزی انواع مختلفی از محصولات فولادی را تولید می‌کند که در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از محصولات اصلی این کارخانه عبارتند از:
1. میلگرد فولادی: میلگردهای تولیدی این کارخانه به دلیل کیفیت بالا و استحکام مطلوب، در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی به‌وفور مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. پروفیل‌های فولادی: پروفیل‌ها از دیگر محصولات تولیدی آونگان نوید مرکزی هستند که در ساختارهای مختلف، از جمله ساختمان‌ها و سازه‌های صنعتی به کار می‌روند.
3. تیرآهن: تیرآهن‌های تولیدی این کارخانه در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها و دیگر سازه‌های بزرگ به کار می‌روند و از استحکام بالایی برخوردارند.
4. ورق‌های فولادی: ورق‌های تولید شده در این کارخانه در صنایع مختلف مانند خودروسازی و ساخت دستگاه‌ها کاربرد دارند.
فرآیند تولید در کارخانه آونگان نوید مرکزی به‌طور دقیق و بر اساس استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود. مراحل اصلی تولید به شرح زیر است:
ذوب و ریخته‌گری: در این مرحله، مواد اولیه فولادی در کوره‌های القایی ذوب می‌شوند و به شکل شمش ریخته‌گری می‌شوند.
نورد گرم: شمش‌های تولید شده به دستگاه‌های نورد گرم منتقل می‌شوند تا به محصولات نهایی مانند میلگرد و پروفیل تبدیل شوند.
عملیات حرارتی: برای افزایش استحکام و دوام محصولات، آن‌ها تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.
کنترل کیفیت: پس از تولید، تمامی محصولات مورد آزمایش و کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا از تطابق آن‌ها با استانداردهای بین‌المللی اطمینان حاصل شود.
