لوله درزدار یکی از متداول‌ترین انواع لوله‌های فلزی است که از ورق‌های فلزی تولید می‌شود. این لوله‌ها به دلیل وجود خط جوش در بدنه خود به "لوله جوشی" نیز شناخته می‌شوند. کیفیت بالای ساخت و قیمت اقتصادی آن باعث شده تا لوله درزدار به گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف تبدیل شود.
ویژگی‌های لوله درزدار
استحکام بالا: با وجود فرآیند جوشکاری، لوله درزدار از استحکام کافی برای کاربردهای سنگین برخوردار است.
قیمت مناسب: استفاده از روش‌های تولید مقرون‌به‌صرفه، قیمت نهایی این لوله‌ها را کاهش می‌دهد.
انعطاف‌پذیری در تولید: می‌توان این لوله‌ها را در اندازه‌ها و ضخامت‌های متنوع تولید کرد.
کاربرد گسترده: مناسب برای انتقال سیالات، صنایع ساختمانی و حتی پروژه‌های کوچک.
کاربردهای لوله درزدار
انتقال سیالات: این لوله‌ها برای انتقال آب، گاز و فاضلاب در پروژه‌های شهری و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ساختمان‌سازی: استفاده در ستون‌ها و اسکلت‌بندی ساختمان‌ها.
صنایع کشاورزی: مناسب برای ساخت گلخانه‌ها و سیستم‌های آبیاری.
صنایع نفت و گاز: به‌کارگیری در خطوط لوله کم‌فشار.
ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی: تولید قطعات ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی.
جدول کاربردهای لوله درزدار
صنعت
کاربرد
مزیت استفاده
صنعت ساختمانی
ستون‌ها، داربست‌ها و اسکلت‌بندی
استحکام بالا و قیمت مناسب
انتقال سیالات
خطوط انتقال آب و گاز
مقاومت در برابر فشار و زنگ‌زدگی
صنعت کشاورزی
ساخت گلخانه‌ها و سیستم‌های آبیاری
وزن سبک و نصب آسان
صنایع نفت و گاز
خطوط لوله کم‌فشار
دوام بالا در برابر شرایط محیطی
تجهیزات صنعتی
تولید قطعات و ابزارهای صنعتی
انعطاف‌پذیری در تولید
معایب لوله درزدار نسبت به لوله بدون درز
اگرچه لوله درزدار مزایای زیادی دارد، اما در مقایسه با لوله‌های بدون درز، دارای معایبی نیز هست:
ضعف در محل جوش: خط جوش لوله درزدار نقطه‌ای است که ممکن است تحت فشارهای بالا یا ضربه‌های شدید، دچار آسیب شود. این ویژگی باعث می‌شود لوله‌های درزدار برای شرایط فشار بالا و کاربردهای حساس مناسب نباشند.
کاهش مقاومت در برابر خوردگی: جوشکاری ممکن است باعث ایجاد نواحی با حساسیت بیشتر به خوردگی در محل جوش شود. این امر در محیط‌های مرطوب یا دارای مواد خورنده اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
محدودیت در ابعاد: تولید لوله‌های درزدار با ضخامت دیواره بالا یا قطرهای خاص ممکن است دشوارتر از لوله‌های بدون درز باشد.
مقاومت کمتر در برابر فشار بالا: لوله‌های بدون درز به دلیل نبود خط جوش مقاومت بهتری در برابر فشارهای شدید و دمای بالا دارند.
ظاهر جوش قابل مشاهده: در مواردی که ظاهر محصول اهمیت دارد، خط جوش لوله درزدار ممکن است نیاز به پرداخت بیشتری داشته باشد.
مراحل تولید لوله درزدار با جزئیات بیشتر
انتخاب و آماده‌سازی ورق فلزی:
تولید لوله درزدار با انتخاب ورق‌های فلزی باکیفیت آغاز می‌شود.
ورق‌ها بر اساس استانداردهای مشخص، به ضخامت و ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند.
سطح ورق‌ها تمیز و عاری از آلودگی‌های روغنی، زنگ‌زدگی یا گرد و غبار می‌شود.
شکل‌دهی اولیه (رول‌فرمینگ):
ورق‌ها از میان دستگاه‌های رول‌فرمینگ عبور داده می‌شوند که آن‌ها را به شکل استوانه‌ای تبدیل می‌کنند.
فرآیند رول‌فرمینگ به دقت بالایی نیاز دارد تا لبه‌های ورق به‌درستی هم‌راستا شوند.
جوشکاری لبه‌ها:
لبه‌های ورق به کمک جوشکاری، به یکدیگر متصل می‌شوند.
روش‌های جوشکاری مورد استفاده:
جوشکاری مقاومتی (ERW): استفاده از جریان الکتریکی برای ذوب کردن لبه‌ها و اتصال آن‌ها.
جوشکاری زیرپودری (SAW): به‌کارگیری پودر جوش برای محافظت و تقویت محل جوش.
در این مرحله، دقت جوشکاری بسیار مهم است زیرا کیفیت نهایی لوله به کیفیت جوش بستگی دارد.
تنظیم ابعاد و شکل‌دهی نهایی:
پس از جوشکاری، لوله‌ها وارد دستگاه‌های مخصوصی می‌شوند که قطر و ضخامت آن‌ها را تنظیم می‌کنند.
هرگونه انحراف از ابعاد استاندارد در این مرحله اصلاح می‌شود.
بازرسی کیفی:
تمامی لوله‌ها برای اطمینان از کیفیت جوش و استحکام مورد آزمایش قرار می‌گیرند.
آزمایش‌های معمول:
تست فشار برای بررسی مقاومت لوله در برابر فشار داخلی.
تست‌های غیرمخرب (NDT) برای تشخیص عیوب در محل جوش.
پوشش‌دهی سطحی:
سطح لوله‌ها با موادی مانند روی (گالوانیزه) یا پوشش‌های اپوکسی، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، پوشش داده می‌شود.
نتیجه‌گیری:
لوله درزدار به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد و کاربرد گسترده، یکی از محبوب‌ترین محصولات فولادی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. برای خرید و مشاوره در زمینه این لوله‌ها می‌توانید با کارشناسان مجرب ما تماس بگیرید. تیم ما آماده ارائه بهترین راهنمایی‌ها و محصولات باکیفیت به شما عزیزان است.
با ما تماس بگیرید تا بهترین انتخاب را داشته باشید!
